XGY-10B管材慢速裂纹扩展试验机

    XGY-10B管材慢速裂纹扩展试验机

承德试验机-承德益和检测设备制造有限公司生产的管材慢速裂纹扩展试验机是根据《GBT 19279-2003 聚乙烯管材 耐慢速裂纹增长锥体试验方法》的标准的要求而设计生产的。该管材慢速裂纹扩展试验机用于测定热塑性管材在规定的温度和内压下裂纹终止或裂纹扩展的小尺寸的试验，该管材慢速裂纹扩展试验机适用于各种输送燃气或液体的热塑性管材性能的测定。

管材慢速裂纹扩展试验机结构和原理：

该管材慢速裂纹扩展试验机结构
  1）管材耐压系统：用于试样内压力的保持和设定  
  2）试样夹持系统：主要包括试样夹具、限制环、减压挡板
  3）恒温浴槽：由循环系统、加热系统、控温系统和水箱组成
  4）裂纹引发装置：撞击装置和开槽装置组成
  5）防护装置

管材慢速裂纹扩展试验机的试验原理：
   根据《GBT 19279-2003 聚乙烯管材 耐慢速裂纹增长锥体试验方法》把相应锥体放入管材，并加压试验。
该管材慢速裂纹扩展试验机主要技术参数：
  1、管材慢速裂纹扩展试验机的管材耐压系统：

恒压精度：±1%

压力范围：0—16Mpa

压力值分辨率：0.001MPa

时间显示范围：0分～9999.59小时

时间显示精度：1秒
2、管材慢速裂纹扩展试验机的试样夹持装置：
    试验夹具范围：￠20-￠110（特殊规格可定做）

锥体实验装置
3、管材慢速裂纹扩展试验机的恒温水箱：

控温范围：室温—95℃

控温精度：±1℃

恒温水箱的介质:水或其他液体

XGY-10B管材耐压试验机

一、用途

承德试验机-承德益和检测设备制造有限公司生产的XGY-10B管材耐压试验机适用于对各种流体输送用塑料管材进行“流体输送用塑料管材耐内压试验”是各种研究所质量检测部门及管材生产厂家必备的检测仪器。

二、特点

该系列管材耐压试验机主要技术参数完全符合GB/T6111-GB/T15560标准的要求，是一种具有体积小、质量轻、外型美观耐用、经济、结构简单、操作方便、功能多样化的试验机。

管材耐压试验机具有两种控制方式：

1.    彩色触摸屏液晶显示，汉字中文菜单操作

2.    还备有PC机接口，可以与PC机联机使用。

三、管材耐压试验机的结构与性能

本管材耐压试验机由以下三部分组成：

1)压力控制系统及XGY-10系列静液压软件

2)恒温水槽

3)夹具

1、压力控制系统主要由加压管路和电器控制两部分组成，加压管路进口外接试压泵，用来对试样按试验条件加压，机柜内有蓄能器，使试样保持恒压，并能避免试压泵频繁起动，由压力变送器检测试样压力，用以传递压力信息指挥试压泵是否需起动加压。控制柜上备有一个截流阀，在各个管路恒压后关闭对应的截止阀，则恒压。管路的补压通过调节截流阀来达到补压的目的。压力控制部分还有一个卸压阀，用以做完试验卸压用（每路一个）。电接点压力表为人为控制蓄能器压力范围用，在试验中电接点压力表的下限为压力的设定值+0.5Mp，上限可以自选（但不超过10Mpa）。本实验装置的补压方式采用了先进的间歇补压法，使压力范围保持恒定。

主机采用PC机中央集群控制；每一路的压力控制单元都设有一个微电脑，它用来接收PC机控制指令，实现控制又不断地把控制信息反馈给PC机，因采用进口电磁阀能够很好实现快速升压和慢速补压，使试验压力始终控制上限为+2%、压力控制下限为-1%，从而使各路实现独立控制（各路试验压力能够实现不同试验压力及时间的设置，其中某一路完成试验，其他各路继续正常工作，直到试验完成），同时具有试验压力和试验时间的双功能PLC液晶触摸屏显示，汉字中文菜单操作，自动记录试验压力和耐压时间。另外也可实现脱离PC机独立完成控制工作，即可在PC机上设置试验参数，来改变压力控制单元的参数，也可在压力控制单元上设置试验参数，来改变PC机上设置的参数，即PC机与各个压力控制单元形成上下位机的关系。同时具有运行、停止、渗漏预警、破裂识别四个功能，实现操作人员在试验过程中脱离实验现场，当试样出现渗漏、破裂时自动报警并自动关闭该路，其它各路试验继续正常进行，直到试验完成，如果在试验时出现停电、掉电等事故，再次恢复供电后，系统自动恢复参数进行试验，较好的实现了人性化设计。

PC机的操作软件，具有Windows中文界面，在试验过程中可实时监控试验过程的时间、压力曲线，具有打印输出功能，存储试验结果及历史数据，作为技术分析及研究。同时，在做试验过程中，还可随时关闭PC机或做其它商务业务，主机正常工作，当主机与PC机连通时，不丢失任何试验数据，主机则自动将数据传送给PC机，对实验不产生任何影响，在同类机型中具有优良的性能价格比，是替代进口的理想产品。

2、恒温水槽：（制冷器、加热器）

打开本系统电源后，水箱中的水根据使用要求设定，水温高于设置温度且在45℃时制冷器启动，水温低于设置温度，加热器启动使水箱内的水保持所需温度。

根据用户需要可另行配套选购。

3、夹具

本机根据使用单位产品规格配备不同尺寸形状的夹具。目前，我公司根据国家标准GB/T6111、GB/T15560的规定特制作了管材系列有A型夹具、B型夹具，夹具具有结构合理、夹紧速度快、密封可靠、拆卸方便的特点。

四、管材耐压试验机技术参数

1、压力范围：0.1Mpa-16MPa（任意设定，可特殊定制20Mpa）

2、压力显示精度：0.01MPa

3、控制精度：上限+2%、下限-1%

4、温度控制范围：1)15℃-95℃   2）常温-95℃

5、温度显示范围：±1℃

6、时间显示范围：0秒-10000小时

7、时间显示精度：1秒

8、计时器工作时间：0-10000小时

9、试样直径：Ф16mm-Ф630mm

10、电源：AC380V、1.1kw、AC220V、200w

五、管材耐压试验机关键部件的配置

1、加压泵：活塞柱压式结构（台湾斜盆泵）

2、单向阀：滤芯式球形结构（北京熊川）

3、蓄能器：气囊式结构（奉化）

过滤器：台湾九如公司

4、电磁阀：采用美国派克或荷兰进口产品

5、压力传感器：采用德国Gems产品

6、恒温箱：采用体外循环控温(循环泵、加热器、控温器)

7、控制系统：采用台湾台达公司PLC工控机控制

8、显示系统：采用台达彩色触摸屏操作、显示（中文菜单）.

六、管材耐压试验机仪器安装

产品到用户后不能立即拆箱，应由本公司服务人员进行拆箱、调试。公司服务人员拆箱后应先检查仪器是否破损，器件是否松动，确认无误后安放好仪器的位置。检查客户的电源及水源是否符合仪器要求。安装好管路，然后即可通电调试。

七、管材耐压试验机仪器的使用：如图所示

1）试样的装夹：

a、  将待测试样准备好，端面一定要平整；

b、  选同一规格的夹具准备好，先将底面夹具放好密封圈、放试样、放夹紧圈并用螺钉紧固夹具；用同一方法装夹上面夹具。

2）  将夹好试样的夹具与主机相对应的试样接口用高压胶管连接好，打开放气阀；将不参与工作的支路接口堵死。

3）  根据不同的管材计算机系统自动计算该试样的试验压力，记为P。主压力设置下限为P+1Mpa,设置上限为P+2Mpa。启动加压泵开始加压，达到P+2 Mpa时自动停止加压。

4）  根据试样对应的支路设定支路的对应参数，实验过程中参数只需试样管径，最小壁厚及环应力，系统自动计算试验压力及控制参数。其中白色部分为填写部分

5）  按住运行键进入运行状态恒压输出导通，泄压输出断开，开始加压注水，待排气口出水时停止运行后拧紧放气旋扭。

6）  按下运行键系统自动工作，直至试验结束。

7）  触摸屏操作根据屏幕显示设置。

8）  爆破试验客户需预先通知预留几路爆破，系统出厂时候按要求设计爆破管路。

9）  水箱及热稳定试验台仪表设置附有仪表使用说明书。

八、       该管材耐压试验机注意事项及故障排除 ：

1）  仪器应放置在通风、接近水源、电源处。

2）  本仪器的内部装置已在出厂前调好，非公司服务人员不能擅自拆开，不能随意改动。

3）  本仪器使用时应加比较清洁的纯净水。

4）  加压泵不许无水空转，加压泵长期闲置时，应放净剩余水后涂一定量的防锈油。

5）  加压泵的柱塞上边的油箱内应保持一定量的30#机油（见游标）。

6）  严禁试样带压装卸夹具。

7）  定期打开仪器后门，检查是否有漏水的地方，若有应及时维修。

8）  实验完成后，若在两个小时内不进行下一个实验，请关闭仪器内空开，并打开主泄压阀，泄掉泵中的压力。

9）  夹具不使用时，应擦拭干净，喷涂防修油保存在通风干燥处。

10）       仪器操作员必须经过培训并熟读此说明书后方可上机操作。

九、       附表 ：

试验压力计算公式：P=2σs•e n /（d n-e n）

其中：σs表示设计应力，单位 Mpa；

e n：平均壁厚，单位mm；

d n：公称外径，单位mm。

管材耐压试验机特点：

①管材耐压试验机台湾专用仪表和计算机两种控制方式

②管材耐压试验机仪表为进口液晶触摸屏

③管材耐压试验机采集和控制系统为进口控制模块和采集模块

④管材耐压试验机电磁阀采用美国进口或荷兰进口电磁阀

⑤管材耐压试验机可同时做耐压试验和爆破试验

⑥管材耐压试验机控温采用专用PID控温仪表，稳定快速

⑦管材耐压试验机操作简单，按下两次按键（或一次），即可进行实验，避免实验室人员频繁更换引起不便。

有专业特色的耐压软件系统

耐压软件为动画模式，显示管路流动、压力上升和下降及开关量动作，无论实验操作还是客户参观都能起到赏心悦目的感觉。